先进热流道系统可帮助模塑商获得对注塑成型更多更强的控制，进而提高制品成型质量及生产效率。为更好地满足模塑商的生产要求，热流道供应商在不断推出新产品的同时也积极参与模塑商的制品和模具的前期设计，以优化其热流道系统，进而更快更好地为模塑商供货。 能够针对制品成型提供更高控制能力的热流道系统正引起越来 ...

在选择温度控制器之前，需要做好充分的准备工作，因为温度控制器在热流道的运作中起着至关重要的作用 本文以温度控制器在热流道系统中的重要作用为出发点，归纳总结了会对温度控制器性能造成影响的几项主要因素：控制算法、响应时间、控制区域的调整、输出电压控制类型及热电偶分辨率等。 想要注塑成型出稳定且高品质的 ...

在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。 1. 装配基准 (1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。 (2)以导柱导 ...

1.取下機臺上,下模板之鎖模螺絲,把模具於機臺下模板中央. 2.用低壓調模,使其關模,測量模具字度是否在其所使用機器允許的限定範圍內,若模具太薄時,可在模底加墊塊. 3.調設高壓鎖模凸輪與慢速關模凸輪的位置,高壓鎖模限動開關與其限位凸輪碰触,慢速關模限動開關處在其限動凸輪1/2位置. 4.再令“低壓調模”從正方,側方校正模 ...

当模塑商要为其产品生产选择适合的热流道喷嘴时，将如何来评估热流道喷嘴的可靠性呢？其实，方法很简单。首先需要对注塑成型过程中与之相关的每一个生产要素有一个清晰的了解。 在注塑成型过程中，很多因素都会影响到热流道喷嘴的选择。简单地说，会涉及以下因素：产品的设计、塑料原材料、产品的重量、循环周期、模具 ...

一些注塑厂在实践操作中，常从他们对无定形塑料的经验出发，采取较短的保压时间和较长的冷却时间，而且也常把这种方法用于POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT、PET（聚酯）等半结晶性塑料。本节讨论了调机员选择合适的保压时间时的一些关键因素。 在保压状态下会发生什么？ 一旦模腔被填充，塑料分子就开始结晶，即分子链 ...

注塑加工电子尺（直线位移传感器）常见故障现象及处理方法 电子尺工作原理跟滑动变阻器一样，是作为分压器使用，以相对电压来显示所测量位置的实际位置。因此，就对这个装置（电子尺）提出了几点要求： 一、供电电压要稳定，工业电源要求±0.1%的稳定性，比如基准电压10V，允许有±0.01V的波动，否则，会导致显示的圈套波 ...

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 注塑压力的控制： ⒈塑化压力：(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔 ...

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 注塑加工之注塑模具的二级保养： 塑胶模具的二级保养指的是根据塑胶模具的技术状态和复杂程度而制定的对塑胶模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记 ...

产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。 （1）注塑问题： ①提高料筒温度； ②提高喷嘴温度； ③减慢注射速度； ④增大注射压力； ⑤改变注射时间； ⑥润滑剂减少或调换润滑剂。 （2）模具问题： ①提高模子温度； ②增大浇口尺寸； ③改变浇口形状（扇形浇口）； ④增大冷料穴； ⑤增大分流道尺寸 ...